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數控沖床編程的學習方法

數控沖床零件程序編制一般包括如下五個方面:分析零件圖紙、對零件進行工藝分析及處理、對零件進行數學處理、編寫零件加工程序清單,對程序進行調試與修改并最終确定。


1.分析零件圖紙:


  任何一個零件無論怎樣加工,首先應對其零件圖進行分析。全面了解被加工零件的幾何形狀、尺寸大小、零件材料及熱處理情況,為工藝處理做好準備。


2.工藝分析與處理:


  工藝分析就是編制零件的加工工藝,包括毛坯選擇、工裝夾具選擇、刀具選擇以及熱處理的安排等。對于數控加工還有選擇工件坐标原點、确定加工中的換刀點以及走刀路線的确定等。
  a.确定加工方案:首先選擇使用的數控轉塔床和工裝夾具,其次選擇加工刀具以及切削用量。
  b.建立工件坐标系:确定工件坐标系與機床坐标系之間的正确關系,給刀具運動軌迹的确定和加工中幾何尺寸的計算做準備,同時應考慮零件形位公差的要求。
  c.确定加工中的對刀點和換刀點:數控機床的對刀點、換刀點和加工中的刀具的起點一般為同一點。這一點在選擇上,首先要方面檢測和刀具軌迹的計算,其次要是換刀點與工件有一個安全的距離,卻不允許換刀時刀具與工件發生碰撞,最後還要注意換刀點與工件相距不可太大,造成過大的空行程,應使刀具與工件保持一個安全合理的距離。注意不同的數控機床,其對刀點和換刀點的确定也不盡相同。
  d.選擇合理的走刀路線:走刀路線就是整個加工過程中,刀具相對工件的具體運動軌迹,包括快速運動的空行程和根據需要進行的加工過程。選擇時首先應确保加工零件的精度和表面質量的要求,其次應注意盡量減少走刀路線和空行程,提高生産效率,最後應注意使計算簡單、減少程序數目和編程工作量。
  e.合理安排輔助功能:加工中應根據需要合理安排一些輔助項目。如:切削液的啟停、主軸的速度變換、對重要加工尺寸安排停機檢測等。


3.數學處理:


  所謂的數學處理,就是根據零件圖紙尺寸、已确定的走刀路線,計算數控編程時所需的數據。主要有各個基本點的計算、列表曲線的拟合、複雜的三維曲線或曲面的坐标運算等方面。


4.編制零件加工程序:


  根據确定的走刀路線、計算完成的各個數據和已确定的切削用量,按照CNC系統的加工指令代碼和程序段格式,編寫零件加工程序清單。編寫過程應嚴格遵守編程說明書的規定,編程方法一般有手動編程和計算機輔助編程。單個小型零件可采用手動編程,複雜大型零件應采用計算機輔助編程,以提高編程效率和質量,減輕編程勞動強度。


5.加工程序的調試與最終的确定:


  加工程序編制完成後,應将其輸入數控系統軟件的計算機中。可以通過CNC控制菜單輸入,也可以運用DOS中的編輯器進行輸入。輸入完畢後,應對其進行語法檢測、示教演示、模拟加工等,最後進行首件試加工且檢測無誤後,确定最後的加工程序。