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閉式液壓數控轉塔沖床的特點-青島普華智能

  閉式液壓數控轉塔沖床輪盤主要性能特點:

  轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工,保證了上下模位的同軸度,極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構,在減輕模具輪盤自身重力的同時,仍保持長導向結構,保證了模具的導向穩定性 。

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  閉式液壓數控轉塔沖床自轉工位(旋轉工位):

  采用渦輪蝸杆傳動方式,傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆,傳動軸,同步齒輪,齒輪箱等組件組成,同安裝于同步齒輪箱的伺服電機直線連接,同步可靠,傳動精度高,保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置,減小了摩擦系數,最大限度的降低了磨損,延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套,用同步帶傳動,傳動環節過多,傳動方式複雜,傳動距離長,加工、安裝工藝繁瑣,以緻自轉模制造安裝完成以後,積累誤差偏大,難以精确控制上、下自轉模刀具的同一位置度,以緻于造成在沖切加工過程中,模具受損嚴重,使用成本過高,并且不能對薄型闆材進行沖切加工。國際化配套的氣動元件,保證了整機性能的可靠性。

  閉式液壓數控轉塔沖床采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌,采用萬向球、毛刷闆混合式工作台面,不僅降低了機床工作時的噪音和振動,而且對加工闆材表面起了很好的保護作用,可有效防止闆材表面被劃傷;獨特的工作台面防塵設計結構,即能防止因間隙過大造成的撞闆事故,同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面,造成的滾珠磨損,有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台面周邊及部分台面采用不鏽鋼保護,美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鍊由傳統方式改為放置機身側面,減少工作台縫隙,防止刮闆、撞闆。導軌、絲杆的裝配,全部用激光準直儀校正,保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

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  焊接件、鑄造件均經過回火處理,消除内應力;所有機加工配件,全部在公司内部加工完成(精密部件全部由加工中心完成),經檢測合格後裝配,有效的控制了每個部件的加工精度,消除了配件組裝過程中産生的積累公差。使用浮動式氣動夾鉗,夾持力大,送料平穩;整體式燕尾型拖闆,剛性好,夾鉗移動方便,橫梁采用雙導軌設計,送料穩定、定位準确。

  自動選模加工:系統能自動選擇最合适的模具去加工。可進行加工軌迹和路徑的顯示模拟,如果在大闆上套裁多個零件,可以最大程度的節約闆材,提高材料的利用率。

  輪盤轉模工位顯示,沖壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(沖壓次數)顯示。

  機身側面配有模具存放工裝,避免因模具擺放不正規造成的模具損傷,有效的保護了模具,保證了模具的沖壓效果,延長了模具的使用壽命。

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  357系列數控轉塔沖床

 

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